10/01/2018

Обратный инжиниринг в химии: опыт и компетенции ИХТЦ

Мы более трех лет практикуем обратный инжиниринг в химии. Инжиниринговым центром реализовано более десятка успешных проектов по выяснению состава образцов различных химических продуктов и воссозданию технологий производства. В большинстве случаев наши продукты по своим химико-физическим свойствам оказались лучше зарубежных аналогов. Рассказываем, как у нас это получается.
Реверсный (обратный) инжиниринг в химической отрасли решает задачи по оптимизации издержек на производстве. В глобальном плане он помогает снижать критическую зависимость отрасли от импорта.

В прошлом году мы подробно рассказывали, кто и зачем занимается обратным инжинирингом, почему это нормальная мировая практика. Мы выяснили, что с реальными промышленными химическими объектами недостаточно одного лишь «вскрытия», необходимо воспроизвести технологию производства так, чтобы в последующем ее можно было реализовать на практике. Сделать это «в кабинете» или лаборатории практически нереально. Разобрать продукт просто, оборудование и опытные люди для этого есть практически в любом профильном вузе. Для воспроизведения технологии нужны особые компетенции.

Инжиниринговый центр такими ресурсами обладает. Сегодня мы объясним, как реализуются проекты по обратному инжинирингу на практике. Для этого мы провели небольшое интервью с директором по развитию ИХТЦ Ильей Мазовым.
Директор по развитию ИХТЦ
Илья Мазов
Обладает уникальным опытом в области организации и проведения НИОКР, организации бизнес-процессов и процессов внедрения химических технологий. Соавтор 35 научных публикаций и трех патентов в области новых химических технологий.

Подробнее
Князев Алексей Сергеевич
— В чем особенности обратного инжиниринга в химической отрасли? Не проще ли создавать новые разработки с нуля?
— В глобальном смысле, разницы между тем, чтобы понять, как устроена компьютерная плата или из чего состоит вещество, нет. В химической отрасли работает тот же алгоритм действия, что и в прочих областях:
  • изучение объекта;
  • воссоздание объекта;
  • реализация технологии производства.
При создании химического продукта с нуля «проще и дешевле» – это не универсальный ответ. У каждого объекта есть своя кривая жизненного цикла. Крупная компания, «упакованная» своим исследовательским отделом, с хорошим бюджетом может позволить себе полностью сделать и вывести продукт или технологию на рынок. Она осознает, что несет маркетинговые издержки и берет на себя все риски.

В случае с обратным инжинирингом, мы говорим чаще всего о последователях. Понятно, что при создании аналога востребованного продукта, часть рыночных рисков снижается. Рынку нужен подобный продукт, он уже доказал свою жизнеспособность. Поэтому на вопрос «проще или сложнее», каждый участник рынка, отвечает сам для себя. Отмечу, что Инжиниринговый центр готов к выполнению проектов в обоих направлениях.
— Кто является заказчиком в проектах по обратному инжинирингу, какие задачи ставят заказчики, что получают в результате?
—  Заказчиком может выступать любое физическое или юридическое лицо. Логика здесь простая: компании на определенном этапе производства задумываются над сокращением затрат. В контексте текущей политической ситуации на многих предприятиях отрасли (в особенности связанных с нефтехимией и ВПК) в планы развития ставятся задачи по поиску аналогов сырья или расходных материалов российского производства.
Как правило, заказчика интересует вопрос, из чего состоит исследуемый образец, и ответить на него — самая сложная задача. Следом, разумеется, появляется вопрос: как сделать такой же
При изучении объекта определяется объем работ и их стоимость. Ведется обсуждение с заказчиком, выяснение его реальных потребностей и возможностей. В некоторых случаях мы помогаем правильно сформулировать задачу и составить ТЗ к проекту. Либо это определение состава и/или физико-химических свойств объекта, либо это более масштабные работы, включающие лабораторные исследования по подбору компонентов и получению лабораторного образца продукта с заявленными свойствами, разработка регламента производства и, возможно, постановка технологии производства требуемого объема продукции на площадке заказчика или на опытно-производственной площадке Инжинирингового центра.

На выходе заказчик получает: ответы на свои вопросы, решение своих задач и возможность двигаться дальше по пути оптимизации и развития своего производства.
Какими компетенциями, оборудованием обладает Инжиниринговый центр для решения задач по обратному инжинирингу?
—  Ни одна инжиниринговая работа не обходится без аналитики. Одним из наших ключевых партнеров является Томский региональный центр коллективного пользования ТГУ.

В ТРЦКП в рамках партнерских отношений с ИХТЦ возможно реализовывать большую часть аналитических работ по проектам совместно с другими профильными лабораториями ТГУ, например, Лабораторией физико-химических методов анализа ХФ ТГУ. Это очень слаженный и отработанный процесс, доказавший свою эффективность на десятке успешных проектов. ТРЦКП располагает более чем 100 единицами аналитического и испытательного оборудования.

Разработка лабораторных решений — методики синтеза, лабораторного технологического регламента, методов аналитического контроля и др. — проводится в тесном сотрудничестве с нашими научными партнерами. В первую очередь это лаборатории химического факультета ТГУ (Лаборатория органического синтеза, Лаборатория каталитических исследований, Лаборатория физико-химических методов анализа), академические научно-исследовательские институты и др.

Разработка конкретных технологических и проектных решений производится силами специалистов Инжинирингового центра, обладающих всеми необходимыми компетенциями и опытом выполнения подобных работ для наших заказчиков.
Каков алгоритм работ по проектам обратного инжиниринга, какие обязательные этапы он включает?
—  В общем виде алгоритм действий состоит из трех этапов:

1. Изучение объекта.
2. Воссоздание объекта.
3. Разработка технологии.

При изучении объекта (не важно, «железо» это или химическое вещество, или какой-то сложный реагент) происходит оценка технической стороны проекта нашими специалистами, проводятся первичные анализы. Проверяется работоспособность идеи воссоздания требуемых свойств и характеристик объекта.

На втором этапе, который длится от 3-х до 6−8 месяцев, реализуется, первичное прототипирование объекта и лабораторные испытания. По окончании этапа имеем готовый прототип или лабораторный образец с разработанным комплектом лабораторной и аналитической документации.

Отдельный важный этап работ — масштабирование проекта и разработка технологии (в случае необходимости), который включает в себя разработку и корректировку конструкторской и технологической документации, проведение полевых испытаний (постановка продукции на производство). Для проведения полевых испытаний может понадобиться закупка расходных материалов и оборудования, сборка стендов и опытно-промышленных установок, пуско-наладочные работы и запуск технологического процесса с получением опытной партии продукта.

Для реализации вышеперечисленного наши специалисты выезжают на площадку заказчика. Все эти работы сопровождаются аналитическими испытаниями и контролем качества отдельных этапов процесса.

На сегодняшний день в Инжиниринговом центре завершены более десятка подобных проектов. Мы всегда готовы оперативно помочь предприятиям химической отрасли в решении насущных задач по оптимизации издержек производства или импортоопережению через инструменты обратного инжиниринга и разработки сопутствующих технологий.
Для того чтобы узнать условия, сроки, обговорить возможность проведения таких работ, можно воспользоваться формой обратной связи или написать нам на почту office@ect-center.com.

Будем рады сотрудничеству!
Если материал оказался для вас полезным - поддержите проект и поделитесь записью!
Другие материалы:
Мы публикуем интересные новости о реальном секторе экономике и отвечаем на вопросы, возникающие у производственников. Подпишитесь и первым узнавайте об обновлениях:
Еще новости
Made on
Tilda